सामान्य प्रकाश उत्पादनको रूपमा, धातुको टेबल बत्तीहरूले प्रकाशको भूमिका मात्र खेल्दैन, तर विभिन्न अवसरहरूमा सजावटी भूमिका पनि खेल्न सक्छ। तिनीहरू टिकाऊ, उच्च-गुणस्तर र आधुनिक छन्, र व्यापक रूपमा स्वागत गरिएको छ। धेरै धातुडेस्क बत्तीहरूमार्फत उत्पादन गरिन्छOEM / ODM निर्माण। यस लेखले धातु डेस्क बत्तीहरूको OEM/ODM उत्पादन प्रक्रिया प्रकट गर्नेछ र तपाईंलाई रहस्यको झलक दिनेछ।
सबैभन्दा पहिले, OEM (मूल उपकरण निर्माता) र ODM (मूल डिजाइन निर्माता) को उत्पादन प्रक्रियाको पहिलो चरण माग विश्लेषण र डिजाइन हो। ग्राहकले निर्मातासँग विनिर्देश आवश्यकताहरू, डिजाइन अवधारणा, कार्यात्मक आवश्यकताहरू र डेस्क बत्तीको बजार स्थिति स्पष्ट गर्नको लागि सञ्चार गर्दछ। यी आवश्यकताहरूको आधारमा, डिजाइनरले डेस्क बत्तीको अवधारणात्मक डिजाइन र संरचनात्मक डिजाइन गर्न थाले।
वैचारिक डिजाइन चरणमा, डिजाइनरले ग्राहकको आवश्यकतालाई प्रारम्भिक डिजाइन योजनामा रूपान्तरण गर्दछ, जसमा डेस्क बत्तीको उपस्थिति आकार, सामग्री, आकार, आदि समावेश छ। डिजाइनरहरूले तीन-आयामी मोडेलहरू वा स्केचहरू कोर्न कम्प्युटर-सहायता प्राप्त डिजाइन सफ्टवेयर प्रयोग गर्नेछन्, ताकि ग्राहकहरूले डिजाइन योजनाको समीक्षा र पुष्टि गर्न सकून्।
अर्को, ईन्जिनियरिङ् डिजाइन चरण सुरु हुन्छ, र डिजाइनरले थप संरचनात्मक डिजाइन र डेस्क बत्तीको सर्किट डिजाइन सुधार गर्नेछ। तिनीहरूले डेस्क बत्तीको स्थिरता, कार्यक्षमता र सुरक्षालाई विचार गरे, र विस्तृत इन्जिनियरिङ रेखाचित्र र सर्किट रेखाचित्रहरू बनाए।
रङ मिलान सौन्दर्यशास्त्रको आधारमा गरिन्छ, र एक पटक डिजाइन पुष्टि भएपछि, निर्माताले सामग्री सोर्सिङ र तयारी सुरु गर्दछ। डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, तिनीहरू उपयुक्त धातु सामग्रीहरू चयन गर्छन्, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, आदि, र आपूर्तिकर्ताहरूसँग सहकार्य। उत्पादकहरूले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, लाइट बल्बहरू, स्विचहरू र अन्य सामानहरू पनि स्रोत गर्छन् र उनीहरूले सान्दर्भिक सुरक्षा मापदण्डहरू र गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्छन्।
पछि, को उत्पादनधातु डेस्क बत्तीप्रशोधन र उत्पादन चरणमा प्रवेश गरे। निर्माताहरूले उन्नत प्रशोधन उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै सीएनसी मेसिन उपकरणहरू, स्ट्याम्पिङ मेसिनहरू, झुकाउने मेसिनहरू, इत्यादि, विभिन्न टेबल ल्याम्प भागहरूमा धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न। यी कम्पोनेन्टहरूले तिनीहरूको शुद्धता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न काट्ने, पंचिंग, झुकाउने, ग्राइन्डिंग, आदि सहित राम्रो प्रशोधन प्रविधिहरू पार गर्छन्।
विधानसभा पूरा भएपछि, प्रकार्य परीक्षण र बत्तीको गुणस्तर नियन्त्रण गरिन्छ। प्रकाश, डिमिङ, र स्विचिङ जस्ता कार्यहरू ठीकसँग काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्न निर्माताले प्रत्येक बत्तीमा कठोर परीक्षणहरू सञ्चालन गर्दछ। एकै समयमा, बत्तीहरूले सान्दर्भिक सुरक्षा मापदण्डहरू र गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् भनेर सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण निरीक्षणहरू गरिन्छ।
प्रशोधन पूरा भएपछि, बत्ती भेला र डिबग गरिएको छ। इन्जिनियरिङ ड्राइंग र एसेम्बली निर्देशन अनुसार कामदारहरूले विभिन्न भागहरू एकसाथ जोड्छन्, सर्किट बोर्डहरू, बत्ती बल्बहरू, स्विचहरू आदि जडान गर्छन्। असेंबली प्रक्रियाको बखत, डेस्क बत्तीको स्थिरता र कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्न प्रत्येक कम्पोनेन्टको स्थिति र फिक्सिंग विधिलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।
अन्तमा, धातुको टेबल बत्ती प्याक गरी पठाइन्छ। निर्माताले प्रत्येक डेस्क बत्तीको लागि उपयुक्त प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू छनौट गर्नेछ, जस्तै कार्टन, फोम प्लास्टिक, आदि, यातायातको समयमा डेस्क बत्तीको सुरक्षाको रक्षा गर्न। प्रयोगको लागि लेबल र निर्देशनहरू टेबल ल्याम्पमा टाँसिएको हुनेछ, जुन ग्राहकहरूलाई उत्पादन प्रयोग गर्न र बुझ्नको लागि सुविधाजनक छ।
OEM/ODM उत्पादन प्रक्रिया मार्फत, मेटल डेस्क बत्तीले डेस्क बत्तीको गुणस्तर र प्रदर्शन ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न डिजाइनदेखि उत्पादनसम्म लिङ्कहरू र सटीक शिल्प कौशलको श्रृंखलामा गएको छ। निर्माताहरू, डिजाइनरहरू र आपूर्तिकर्ताहरू बीचको घनिष्ठ सहयोगले ग्राहकहरूलाई विविध र उच्च-गुणस्तरको मेटल डेस्क बत्ती उत्पादनहरू प्रदान गर्दछ, जसले बजारको आवश्यकताहरू र उपभोक्ताहरूको प्राथमिकताहरू पूरा गर्दछ।
धातु डेस्क बत्ती को निर्माण प्रक्रिया
1. सामग्री छनोट: पहिले, डिजाइन आवश्यकताहरू र डेस्क बत्तीको प्रकार्य अनुसार, जस्ता-एल्युमिनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक, आदि जस्ता उपयुक्त धातु सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्। यी सामग्रीहरूमा राम्रो बल, जंग प्रतिरोध र थर्मल चालकता छ। ।
2. काट्ने र बनाउने: डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार धातु पाना काट्नुहोस् र बनाउनुहोस्। मेकानिकल काट्ने उपकरण, लेजर कटर वा सीएनसी कटर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर पाना धातुलाई इच्छित आकार र आकारमा काट्न सकिन्छ।
3. स्ट्याम्पिङ र बेन्डिङ: स्ट्याम्पिङ र धातुका भागहरू झुकाउने इच्छित संरचना र आकार प्राप्त गर्न। मुद्रांकन प्रक्रिया एक मुद्रांकन मिसिन वा हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा महसुस गर्न सकिन्छ, र झुकाउने प्रक्रिया एक झुकाव मिसिन द्वारा संचालित गर्न सकिन्छ।
4. वेल्डिङ र बन्धन: डेस्क बत्तीको समग्र संरचना बनाउन विभिन्न भागहरू वेल्डिङ र बन्डिङ। सामान्यतया प्रयोग गरिने वेल्डिङ विधिहरूमा आर्गन आर्क वेल्डिङ, प्रतिरोध वेल्डिङ र लेजर वेल्डिङ समावेश छन्। वेल्डिङको माध्यमबाट, धातुका भागहरू निश्चित गर्न सकिन्छ र संरचनाको स्थिरता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
5. सतह उपचार: सतह उपचार टेबल बत्ती को उपस्थिति र सुरक्षा प्रदर्शन बृद्धि गर्न गरिन्छ। सामान्य सतह उपचार विधिहरूमा स्प्रेइङ, एनोडाइजिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिङ, इत्यादि समावेश छन्। स्प्रेइङले विभिन्न रंग र प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छ, एनोडाइजिङले धातुको सतहको क्षरण प्रतिरोध बढाउन सक्छ, र इलेक्ट्रोप्लेटिङले सतहको चमक र पहिरन प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ।
6. एसेम्बली र कमिसनिङ: लाइट बल्बहरू, सर्किट बोर्डहरू, स्विचहरू र पावर कर्डहरू, आदि स्थापना सहित प्रशोधित र प्रशोधित पार्ट्सहरू जम्मा गर्नुहोस्। एसेम्बल पूरा भएपछि, कार्यात्मक परीक्षण र डेस्क बत्तीको डिबग गर्ने कार्यहरू सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न। प्रकाश, डिमिङ, र स्विचको रूपमा।
7. गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण: उत्पादन प्रक्रियाको बखत, टेबल बत्तीले सान्दर्भिक सुरक्षा मापदण्डहरू र गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण कडाइका साथ गरिन्छ। यसमा उपस्थिति निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण, सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण र डेस्क बत्तीको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न अन्य लिङ्कहरू समावेश छन्।
8. प्याकेजिङ र डेलिभरी: अन्तमा, ढुवानीको समयमा क्षति हुनबाट जोगाउन समाप्त भएको टेबल ल्याम्पलाई राम्ररी प्याकेज गर्नुहोस्। प्याकेजिङले सामान्यतया कार्टन, फोम प्लास्टिक वा बबल झोला जस्ता सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ, र एकै समयमा प्रयोगको लागि सान्दर्भिक संकेतहरू र निर्देशनहरू जोड्दछ। प्याकेजिङ पूरा भएपछि, टेबल बत्ती ग्राहकलाई पठाउन तयार छ।
माथिको प्रक्रिया लिङ्कहरू मार्फत, धातुको टेबल बत्तीले एक सटीक निर्माण प्रक्रिया पार गरेको छ, जसले टेबल ल्याम्पको गुणस्तर, उपस्थिति र कार्यको सही संयोजन सुनिश्चित गर्दछ। विभिन्न उत्पादकहरूले बजारको माग र ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि आफ्नै प्रक्रिया प्रवाह र प्राविधिक विशेषताहरू अनुसार सुधार गर्न सक्छन्।